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鋼模板的加工制作

發(fā)表時(shí)間:2021-08-03 17:10:21      點(diǎn)擊次數:

一.原材料

①鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸、材料外觀(guān)質(zhì)量符合相應的國家標準規定,不適用尺寸超差和嚴重銹蝕的材料。

②焊接材料符合設計要求,并且與母材相配匹,不使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量符合相應的國家標準規定。

二.下料標準

①所有材料下料后清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動(dòng)切割機劃線(xiàn)下料、樣板劃線(xiàn)下料、數控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機劃線(xiàn)下料,所劃切割線(xiàn)必檢,每件零件進(jìn)行檢驗;采用樣板劃線(xiàn)下料,先對樣板進(jìn)行檢驗,后對首件進(jìn)行檢驗,再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。采用數控切割機或剪板機下料,先對號料及定位進(jìn)行檢驗,后對首件進(jìn)行檢驗,再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。

③面板下料采用數控切割機或半自動(dòng)切割機或剪板機下料,保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(cháng)、寬誤差為(0、±1毫米),板邊不直度誤差≤±0.5毫米,對角線(xiàn)差≤±1.5毫米,同規格的板料尺寸大小一致。

④模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷,表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑤型材下料采用樣板劃線(xiàn)機械切割下料或火焰切割下料,打磨切割面,有角度的用專(zhuān)用樣板量具檢驗合格方可使用,保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(cháng)(+0、-1)。

三.鉆孔

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件,采取鉆床鉆孔方式,對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔,疊加高度不大于70mm,找正基準面對齊后點(diǎn)固,并做好相鄰處標識。

③法蘭連接孔采用專(zhuān)用模具鉆孔,連接孔距面板偏差≤0.5mm;任意孔距誤差≤0.5mm,孔距累計誤差≤1mm,不允許因連接孔對不上而任意割孔。

④?chē)澜止飧畛煽?含拉桿孔)。

 

四.焊接要求

①點(diǎn)焊前對各種材料都校直、校平。

②采用手工電弧焊點(diǎn)焊,焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0.5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙,局部不大于1mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙,不大于2mm,與面板縫隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保護焊進(jìn)行焊接,焊接前按要求做好焊接間距、焊長(cháng)標識,便于施焊。

④面板與橫、豎筋交錯斷焊,焊長(cháng)30mm,間隔150mm,焊高4mm,焊縫均勻;面板與法蘭間焊長(cháng)35mm,焊高6mm,所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼,需打塞焊孔進(jìn)行

⑤焊接焊滿(mǎn),塞焊孔大小為由14,距角鋼邊緣18mm,間距150mm。

⑥法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿(mǎn)焊,焊高6mm;橫、豎筋之間采用交錯斷續焊,焊長(cháng)30mm,間隔40mm,焊高5mm。

⑦面板拼接縫≤0.5mm,一般情況正面不焊,若要求焊接,則正面焊縫要磨平拋光,打磨寬度距接縫兩側各15mm且均勻一致。

⑧不使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

⑨所有焊縫平整光滑,無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

五.整體組裝要求

①面板表面光滑平整,無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷,無(wú)劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于2mm;模板面周邊直線(xiàn)度不大于1mm/2m。

③模板長(cháng)、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。

④相互拼裝錯臺≤l mm,縫隙≤1 mm。

⑤法蘭連接孔拼裝配合準確,孔壁錯臺最大誤差≤1 mm。法蘭平直,橫、豎筋板成一條直線(xiàn),并均勻分布。

⑥整體拼裝后,外觀(guān)質(zhì)量美觀(guān),所有線(xiàn)條橫平豎直。

六.涂裝要求

①?lài)娖崆氨仨毲謇砗冈案鞣N工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。

②面漆噴藍色,噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致,沒(méi)有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。

③噴兩道漆,并在外表面噴上編號,要求字體一致,模板表面涂防銹油


 

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